箱体结构以及其相关设计

一台机器的总重量当中，机座和箱体等零部件的重量占很大的比例。
同时在很大程度上影响着机器的工作精度以及抗振性能。
所以，正确合理的选择机座和箱体的材料，并且正确合理的选择其结构形式和尺寸，是减小机器质量、节约金属材料。
提高工作精度等重要途径。

铸造方法

根据有关资料，葫芦岛圆锥破碎机，机座（机架和基板等）和箱体（包括机壳等）的形式很多。
按构造形式可以分为机座类、机架类等。

锤式破碎机是固定式重型机器。
而且，机座和箱体的结构复杂，刚度要求也较高，因此，通常都是铸造。
铸造材料常用便于施工而又便宜的铸铁。
（包括普通灰铸铁、球墨铸铁等）。
而且该破碎机的机座，属于大型机座的制造，圆锥破碎机铜件，所以，常采用分零铸造，然后焊成一体的办法。

凸轮的运动是由棘轮来实现的， 棘轮也因为已经基本标准化，高速圆锥破碎机，所以，只需要根据具体的条件和要求，进行选择。
因为其尺寸的确定是比较自由的，所以，圆锥破碎机厂家，棘轮只需要根据凸轮的工作状况，实现其驱动功能即可。
另外，考虑经济性和可能性，稳定性，做合理的选择。

棘轮机构的结构简单，制造方便，运动可靠。
而且，棘轮轴每次转动角度的大小可以在较大范围内调节。
这些都是它的优点。
其缺点是工作时有较大的冲击和噪声，而且运动精度较低。

其典型的结构形式是由摇杆、棘爪、棘轮和止动爪等组成:弹簧用来使止动爪和棘轮保持接触。
同样，可在摇杆和棘爪之间设置弹簧，以维持棘爪与棘轮的接触。

主轴的设计及强度计算

通常轴的设计包括两个部分，一个是结构设计，一个是工作能力计算。
后者主要是指强度计算。
主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、工艺等方面的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。
因为其工作能力一般主要取决于轴的强度。

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