锤头质量的计算

因为铰接在转子上，所以正确选择锤头质量对破碎效率和能耗都有很大影响，如果锤头质量选得过小，圆锥破碎机齿板，则可能满足不了锤击一次就将物料破碎的要求。
若选得过大，无用功耗过大，离心力也大，对其他零件会有影响并易损坏。

根据动量定理计算锤头质量时，考虑到锤头打击物料后，必然会产生速度损失，圆锥破碎机配件，若损失过大，就会使锤头绕本身的悬挂轴向后偏倒。
降低生产率和增加无用功的消耗。
为了使锤头打击物料后出现偏倒，能够通过离心力作用而在下一次破碎时物料很快恢复到正确工作位置。

因为，该型号的破碎机，圆锥破碎机厂家，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm，所以，圆盘的大小的取值就有了一定的范围。
不妨取做560mm，沈阳圆锥破碎机，厚度为20mm。
圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数；圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。

圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。
所以结构中一定有键槽，其厚度也是满足强度要求、工作状况的。
不宜过大。
圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作用是，在高速回转时，保证圆盘的运动平稳，并使其轴向定位）。

然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从mind处逐一确定各轴段的直径的大小。
另外 ，有配合要求的轴段，应尽量采用标准直径，比如安装轴承的轴段，安装标准件的部位的轴段，都应取为相应的标准直径及所选的配合的公差。
确定主轴的各段的长度，尽可能使其结构紧凑，同时还要保证，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。
前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确定了。

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